在加氣砌塊設(shè)備的長(zhǎng)期研究和操作中，技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，無(wú)論充氣砌塊設(shè)備如何，硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細(xì)研磨。 這確保了材料可以均勻混合，確保漿料具有令人滿意的松脆度，并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成。 那么為什么材料需要精細(xì)接地，原因如下：

 （1）該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)。

 （2）當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí)，不形成顆粒表面，并且可以提高高壓滅菌時(shí)的溶解速率和溶解度，并且可以加速水合產(chǎn)物的組成。 

 1、加氣塊設(shè)備的原材料都是由貨車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，把粉煤灰運(yùn)在原材料場(chǎng)內(nèi)集中起來(lái)，使用的時(shí)候在裝入料斗里；在處理方面，粉煤灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)等送入球磨機(jī)磨細(xì)，恒星提供，磨細(xì)之后用的粉煤灰裝用設(shè)備運(yùn)至料漿罐進(jìn)行儲(chǔ)存，以便混凝土加氣設(shè)備的更好使用；

  2、袋裝的水泥和散裝的水泥需要在水泥庫(kù)里進(jìn)行儲(chǔ)存，使用的時(shí)候也同時(shí)裝入料斗里，水泥和粉煤灰進(jìn)行一定的配置；

  3、加氣塊設(shè)備中需要用到的化學(xué)品等應(yīng)與其他原材料等區(qū)分開(kāi)來(lái)，放入化學(xué)品庫(kù)里，等到使用的時(shí)候在裝運(yùn)到zhi定的生產(chǎn)車間里。加氣混凝土中的化學(xué)品應(yīng)按照一定的比例制成特定的合格濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。

隨著加氣砌塊的廣泛應(yīng)用，各個(gè)砌塊的廠家也提高了生產(chǎn)速度，翻轉(zhuǎn)去底皮機(jī)的出現(xiàn)，使得砌塊更加美觀好用，接下來(lái)就具體講解下去底皮的必要性。

在加氣砌塊設(shè)備中，原材料飛灰是從煤燃燒中排出的粘土基火山灰材質(zhì)。 從范疇上講，它指的是當(dāng)鍋爐燃燒時(shí)被煙氣帶出的粉狀殘?jiān)?，稱為灰燼或粉煤灰; 從廣義上講，它還包含從鍋爐底部排出的底渣，稱為爐渣。 灰渣比例隨爐膛類型，燃煤類型和斷煤程度而變化。 目前，固態(tài)爐渣煤粉爐一般用于世界各地。

      那么物料為何要進(jìn)行細(xì)磨原因有以下幾點(diǎn):

 （1）該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它可以加速高壓滅菌時(shí)的化學(xué)反應(yīng)。

 （2）當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí)，顆粒表面不成形，并且可以提高高壓滅菌時(shí)的溶解速率和溶解度，并加速水合產(chǎn)物的組成。

 目前常見(jiàn)的硅數(shù)據(jù)磨削技術(shù)：

 （1）沙子和粉煤灰等二氧化硅材料分開(kāi)研磨，通常濕磨。

 （2）研磨砂漿時(shí)參與1％生石灰，防止砂漿在儲(chǔ)存過(guò)程中沉淀。

 （3）一些硅材料與一些水泥，石灰和石膏一起濕磨，細(xì)度高于4000厘米/克。

 （4）濕法混合，新的精細(xì)研磨技術(shù)。 將石膏和一些石灰與濕磨混合。

    加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)線中的材料精細(xì)研磨技術(shù)非常重要，是整個(gè)生產(chǎn)線中基本的工藝。 良好的研磨技術(shù)可以生產(chǎn)符合規(guī)格的加氣砌塊設(shè)備。?加氣砌塊設(shè)備是現(xiàn)在很受歡迎的加氣設(shè)備，現(xiàn)在的加氣砌塊設(shè)備都會(huì)必備去底皮設(shè)備，跟隨加氣塊設(shè)備廠家一起了解加氣砌塊設(shè)備中的去底皮設(shè)備重要性。